4 golyós tömítettség
A legfontosabb tömítőanyag az ülésekhezgömbcsapokA PTFE szinte minden vegyi anyaggal szemben érzékeny, alacsony súrlódási együtthatóval, stabil teljesítménnyel, nem öregíthető, széles hőmérsékleti alkalmazási tartománnyal és kiváló tömítési teljesítménnyel rendelkezik. A PTFE fizikai tulajdonságai, beleértve a magas tágulási együtthatót, a hidegfolyásra való érzékenységet és a rossz hővezető képességet, megkövetelik, hogy a szelepülék-tömítések tervezésénél ezekre a tulajdonságokra összpontosítsanak. A szelepülék-tömítés műanyag anyaga töltött PTFE-t, nejlont és sok más anyagot is tartalmaz. Azonban, ha a tömítőanyag megkeményedik, a tömítés megbízhatósága károsodik, különösen alacsony nyomáskülönbség esetén. Ezenkívül szintetikus gumi, például butilgumi is használható szelepülék-tömítőanyagként, de alkalmazható közeg- és hőmérséklet-tartománya korlátozott. Ezenkívül, ha a közeg nincs kenve, a szintetikus gumi használata valószínűleg beszorítja a golyót.
Az ipari alkalmazások, például a magas hőmérséklet, a nagy nyomás, az erős erózió, a hosszú élettartam stb. követelményeinek kielégítése érdekében a fémtömítésű gömbcsapok az elmúlt tíz évben jelentősen fejlődtek. Különösen a fejlett ipari országokban, mint például az Egyesült Államok, Olaszország, Németország, Spanyolország, Hollandia stb., a gömbcsapok szerkezete folyamatosan javult, és megjelentek a teljesen hegesztett, közvetlenül a földbe süllyesztett gömbcsapok, emelőgömbcsapok és gömbcsapok a távolsági csővezetékekben, olajfinomító berendezésekben stb. Az ipari területen egyre szélesebb körben használják őket, megjelennek a nagy átmérőjű (3050 mm), nagynyomású (70 MPa) és széles hőmérsékleti tartományú (-196 ~ 8159 °C) gömbcsapok, így a gömbcsapok technológiája új szintre lépett.
5 Gömbcsap tervezése és gyártása
A számítógéppel segített tervezés (CAD), a számítógéppel segített gyártás (CAM) és a Mulberry gyártórendszer (FMS) alkalmazásának köszönhetően a gömbcsapok tervezése és gyártása teljesen új szintre lépett a szelepiparban. Nemcsak teljesen megújította a szeleptervezési számítási módszert, hanem csökkentette a szakmai és műszaki személyzet nehéz és ismétlődő rutinszerű tervezési munkáját is, így a technikusoknak több energiájuk van a fejlesztésre, a termékteljesítmény javítására és az új termékek fejlesztésére, valamint az új termékek kutatási és fejlesztési ciklusának lerövidítésére. A munkatermelékenység teljes körű javítása, az emelőrúd típusú fémtömítő gömbcsapok kutatási és fejlesztési folyamatában a CAD/CAM alkalmazásának köszönhetően megjelent a számítógéppel segített tervezéssel és számítógéppel segített CNC szerszámgépekkel készült széles spirálrúd, amely fémtömítés. A gömbcsap nyitási és zárási folyamata során nem karcolódik és nem kopik, így a gömbcsap tömítési teljesítménye és élettartama jelentősen javul. Teljesen nyitott gömbcsap esetén az áramlási ellenállás nagyon kicsi, majdnem nulla, így az azonos átmérőjű gömbcsapot széles körben használják olaj- és gázvezetékekben, mivel könnyen tisztítható a csővezeték. Mivel a gömbcsap golyóját a nyitás és zárás során dörzsölik, a legtöbb gömbcsap használható szuszpendált szilárd részecskéket tartalmazó közegekben. A tömítőgyűrű anyagától függően por és granulált közegekben is használható.
6 golyóscsap alkalmazható alkalmakkor
Mivel a gömbcsap általában gumit, nejlont és politetraoxietilént használ tömítőgyűrűként, a felhasználási hőmérsékletét a szelepülés tömítőgyűrű anyaga korlátozza. A gömb szélességének levágási hatását úgy érik el, hogy a fémgolyót a műanyag szelepülések között a közeg hatására egymáshoz nyomják (úszó gömbcsap). Bizonyos érintkezési nyomás hatására a szelepülés tömítőgyűrűje egyes területeken rugalmasan és plasztikusan deformálódik. Ez a deformáció kompenzálhatja a golyó gyártási pontosságát és felületi érdességét, és biztosíthatja a gömbcsap tömítőteljesítményét.
Ezenkívül, mivel a gömbcsap tömítőgyűrűje általában műanyagból készül, a gömbcsap szerkezetének és teljesítményének kiválasztásakor figyelembe kell venni a gömbcsap tűzállóságát és tűzállóságát, különösen a kőolaj-, vegyipari, kohászati ​​és egyéb ágazatokban, gyúlékony és robbanásveszélyes közegekben. A gömbcsapok használata az Egyesült Államok berendezéseiben és csővezetékrendszerében nagyobb figyelmet kell fordítani a tűzállóságra és a tűzmegelőzésre.
Általában kétállású beállításnál, szigorú tömítési teljesítménynél, sárnál, kopásnál, szűkülő csatornánál, gyors nyitásnál és zárásnál (1/4 fordulatnyi nyitás és zárás), nagy nyomáskülönbségnél (nagy nyomáskülönbség), alacsony zajszintnél, kavitációnál és párolgásnál ajánlott. A légkörbe kis mennyiségű szivárgást, kis üzemi nyomatékot és kis folyadékellenállást mutató csővezetékrendszerekben gömbcsapok használata ajánlott.
A gömbcsapok könnyű szerkezetű, alacsony nyomáskülönbségű (kis nyomáskülönbségű) és korrozív közegű csővezetékrendszerekhez is alkalmasak.
A gömbcsapok alacsony hőmérsékletű (kriogén) készülékekben és csővezeték-rendszerekben is használhatók.
A kohászati ​​ipar oxigénvezeték-rendszerében szigorú zsírtalanító kezelésen átesett gömbcsapokra van szükség.
Amikor az olaj- és gázvezetékek fővezetékeit a föld alá kell temetni, teljes átmérőjű hegesztett gömbcsapokra van szükség.
Ha a teljesítmény beállítására van szükség, akkor egy speciális szerkezetű, V alakú nyílással rendelkező gömbcsapot kell választani.
A kőolaj-, petrolkémiai-, vegyipari, villamosenergia-ipari és városi építési területeken a fém-fém tömítésű gömbcsapok 200°C feletti üzemi hőmérsékletű csővezetékrendszerekhez használhatók.
7 A gömbcsapok alkalmazásának alapelvei
Olaj- és földgázvezetékekhez, valamint a tisztítandó és földbe süllyesztett csővezetékekhez teljes áteresztőképességű és teljes áteresztőképességű hegesztett gömbcsapokat kell használni; földbe süllyesztett csővezetékekhez teljes áteresztőképességű hegesztett vagy karimás gömbcsapokat kell választani; elágazó csövekhez karimás csatlakozású, hegesztett csatlakozású, teljes áteresztőképességű vagy csökkentett átmérőjű gömbcsapot kell választani.
A finomított olaj szállítóvezetékéhez és tárolóberendezéseihez karimás gömbcsapokat kell használni.
Városi gáz- és földgázvezetékekhez használjon úszó gömbcsapokat karimás csatlakozással és belső menetes csatlakozással.
A kohászati ​​rendszer oxigénvezeték-rendszerében szigorú zsírtalanításon átesett és karimás csatlakozású rögzített gömbcsapot kell használni.
Alacsony hőmérsékletű csővezetékrendszerekhez és eszközökhöz szelepfedeles, alacsony hőmérsékletű gömbcsapokat kell használni. Az olajfinomító üzem katalitikus krakkoló egységének csővezetékrendszerében emelő típusú gömbcsap választható.
A korrozív közegek, például savak és lúgok berendezéseiben és csővezetékrendszereiben, vegyipari rendszerekben, minden rozsdamentes acél gömbcsapot, amely ausztenites rozsdamentes acélból és politetraoxietilénből készült, szelepülékként és tömítőgyűrűként ajánlott használni.
A fém-fém tömítésű gömbcsapok csőrendszerekben vagy magas hőmérsékletű közegekhez használt eszközökben használhatók kohászati ​​rendszerekben, energiaellátó rendszerekben, petrolkémiai létesítményekben és városi fűtési rendszerekben.
Amikor áramlásszabályozásra van szükség, csigahajtású, pneumatikus vagy elektromos, V alakú nyílással ellátott golyóscsap választható.