ÖntőszelepA szelepbe öntve az általános öntőszelep-nyomásfokozat viszonylag alacsony (például PN16, PN25, PN40, de létezik nagy nyomás is, akár 1500LD, 2500LB is lehet), a legtöbb kaliber meghaladja a DN50-et.Kovácsolt szelepekkovácsolt acélból készülnek. Általában magas minőségű csővezetékekben használják őket. Kis méretűek, és általában DN50 alatti átmérőjűek.
Egy, öntés
1. Öntés: a fém megolvasztásának folyamata, amelynek során bizonyos követelményeknek megfelelő folyadékká olvasztják, majd öntőformába öntik. Lehűlés és megszilárdulás után az öntvény (alkatrész vagy nyersdarab) előre meghatározott alakú, méretű és teljesítményű lesz. A modern gépgyártó ipar alapvető technológiája.
2, az öntvénygyártás költsége alacsony, összetett formáknál, különösen összetett üreges alkatrészeknél, gazdaságosabb; Ugyanakkor széles alkalmazkodóképességgel és jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.
3, de az öntvénygyártáshoz szükséges anyagok (például fém, fa, üzemanyag, formázóanyagok stb.) és berendezések (például kohászati kemence, homokkeverő gép, formázógép, magkészítő gép, rázógép, sörétszóró gép, öntöttvas lemez stb.) több, és port, káros gázt és zajt termelnek, valamint szennyezik a környezetet.
4. Az öntés egyfajta melegalakítási technológia, amelynek története körülbelül 6000 éves. Kr. e. 3200-ban jelentek meg a bronzöntvények Mezopotámiában. Kína a bronzöntések virágkorát élte, az eljárás meglehetősen magas szintet ért el, mint például a Shang-dinasztia idején készült, 875 kg súlyú Simuwu-féle négyzet alakú Ding, a Hadakozó Fejedelmek Dinasztiája idején készült Jinghou Yi Zunpan-féle és a Nyugati Han-dinasztia idején készült átlátszó tükör, amelyek az ókori öntészet reprezentatív termékei. A korai öntést nagyban befolyásolta a fazekasság, és az öntvények többsége mezőgazdasági termeléshez, valláshoz, élethez és egyéb területekhez használt eszköz vagy használati tárgy volt, erős művészi színezettel. Kr. e. 513-ban Kína gyártotta a világon az első írásos feljegyzésekben szereplő öntöttvasat – a Jin Casting Ding-et (kb. 270 kg). A 8. század körül Európában is elkezdődött az öntöttvas gyártása. A 18. századi ipari forradalom után az öntvények a nagyipar kiszolgálásának új korszakába léptek. A 20. században az öntészet gyors fejlődése révén kifejlesztették a gömbgrafitos öntöttvasat, a temperöntvényt, az ultra-alacsony széntartalmú rozsdamentes acélt, valamint az alumínium-réz, az alumínium-szilícium, az alumínium-magnéziumötvözet, a titánalapú, a nikkelalapú ötvözet és más öntészeti fémanyagokat, és új eljárást találtak fel a szürkeöntvény kezelésére. Az 1950-es évek után új technológiákat vezettek be, mint például a nedves homokos nagynyomású öntés, a kémiai edzésű homokos öntés, a magkészítés, a negatív nyomású öntés és más speciális öntési és szemcseszórási eljárások.
5. Sokféle öntvény létezik. A modellezési módszer szerint szokásosan 0. típusú közönséges homoköntvényre, beleértve a nedves homokot, a száraz homokot és a kémiailag keményedő homokot 3. típusúra osztják. (2) speciális öntvények, présöntvények és természetes ásványi homokra oszthatók, mint fő speciális öntvényanyagok (pl. befektetési öntés, kokillaöntés, kagylóöntés, negatív nyomású öntés, kokillaöntés, kerámia kokillaöntés stb.), és fémre, mint a speciális öntvények fő öntőanyagára (pl. fémkokillaöntés, nyomásöntés, folyamatos öntés, alacsony nyomású öntés, centrifugális öntés stb.).
6, az öntési folyamat általában a következőket foglalja magában: (öntés (tartályok) folyékony fémet öntenek szilárd öntvényként, az öntvények anyag szerint homokformára, fémre, kerámiára, iszapformára, grafitra stb. oszthatók, felhasználás szerint eldobható, félig állandó és állandó típusokra oszthatók, a forma előkészítésének minősége a fő tényezők, amelyek befolyásolják az öntvény minőségét; az öntőfém megolvasztása és öntése, az öntőfém (öntövényötvözet) főként öntöttvasat, öntöttacélt és öntött színesfém ötvözetet tartalmaz; (3) öntvénykezelés és -ellenőrzés, öntvénykezelés, beleértve a mag és az öntvényfelület idegen testeinek eltávolítását, az öntvényemelő eltávolítását, a lapátos köszörülési sorják és egyéb kiálló részek eltávolítását, hőkezelést, alakítást, rozsdagátló kezelést és durva megmunkálást. Beömlőszivattyú szelep
A második kovácsolás
1, kovácsolás: kovácsgépek használata fémdarab nyomás alatt történő alakítása és képlékeny alakváltozása bizonyos mechanikai tulajdonságok, alak és méret elérésére a kovácsolt darabok feldolgozási módszerével.
2. A kovácsolás két fő alkotóelemének egyike. A kovácsolás révén eltávolítható a fém, mint az öntvények laza része, a hegesztési furatok, így a kovácsolt darabok mechanikai tulajdonságai általában jobbak, mint az azonos anyagú öntvényeké. A nagy terhelésnek és a nehéz munkakörülményeknek kitett fontos alkatrészekhez a kovácsolt darabokat többnyire lemez, profil vagy hegeszthető alkatrészek mellett használják egyszerű formájú, hengerelhető alkatrészekhez.
3, a formázási módszer szerint a kovácsolás két csoportra osztható: 0. nyílt kovácsolás (szabad kovácsolás). Erő vagy nyomás alkalmazásával a fémet a felső és az alsó két vasalat (üllőtömb) közötti deformációhoz a kívánt kovácsolás eléréséhez, főként kézi kovácsolás és gépi kovácsolás. 2. Zárt üzemmódú kovácsolás. A fém nyersdarabot a kovácsszerszámkamrában nyomás alatt bizonyos alakúra deformálják, és a kovácsolás felosztható kovácsolásra, hidegkovácsolásra, forgó kovácsolásra, extrudálásra és így tovább. A deformációs hőmérséklet szerint a kovácsolás felosztható melegkovácsolásra (a feldolgozási hőmérséklet magasabb, mint a nyersdarab átkristályosodási hőmérséklete), melegkovácsolásra (alacsonyabb, mint az átkristályosodási hőmérséklet) és hidegkovácsolásra (normál hőmérséklet).
4. A kovácsolt anyag főként szénacél és ötvözött acél különféle összetevőiből áll, ezt követi az alumínium, magnézium, titán, réz és ötvözeteik. Az anyag eredeti állapota magában foglalja a rudakat, öntőláncokat, fémporokat és folyékony fémeket. A fém deformáció előtti keresztmetszeti területének és a szerszám deformáció utáni keresztmetszeti területének arányát kovácsolási aránynak nevezzük. A kovácsolás megfelelő megválasztása a termékminőség javítását és a költségek csökkentését szolgálja.
Közzététel ideje: 2021. június 1.