ÖntőszelepA szelepbe öntött, az öntőszelep általános nyomásfokozata viszonylag alacsony (például PN16, PN25, PN40, de van nagy nyomás is, akár 1500LD, 2500LB is lehet), a kaliber nagy része több, mint DN50.Szelepek kovácsolásaki vannak kovácsolva.Általában kiváló minőségű csővezetékekben használják őket.A kaliber kicsi, és általában DN50 alatt vannak.
A, öntés
1. Öntés: az a folyamat, amikor a fémet bizonyos követelményeknek megfelelő folyadékká olvasztják és az öntőformába öntik.Lehűlés és megszilárdulás után az öntvény (alkatrészek vagy nyersdarabok) előre meghatározott alakú, méretű és teljesítményű.A modern gépgyártás alaptechnológiája.
2, az öntés gyártási költsége alacsony, összetett forma esetén, különösen összetett üreges részeknél, többet mutathat meg gazdaságossága;Ugyanakkor széles alkalmazkodóképességgel és jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.
3, hanem az öntvénygyártáshoz szükséges anyagok (például fém, fa, tüzelőanyag, fröccsöntő anyagok stb.) és berendezések (például kohászati kemence, homokkeverő gép, fröccsöntő gép, magkészítő gép, rázógép, szemcseszórás, öntöttvas lemez stb.) több, és port, káros gázokat és zajt termelnek, és szennyezik a környezetet.
4. Az öntés egyfajta fém melegmegmunkálási technológia, amely körülbelül 6000 éves múltra tekint vissza.Kr.e. 3200-ban megjelentek Mezopotámiában a bronzbékák öntvényei.Kr.e. 13. és ie 10. század között Kína a bronzöntvények virágkorába lépett, a folyamat meglehetősen magas szintet ért el, mint például a Shang-dinasztia Simuwu négyzet alakú Ding 875 kg-os, a Hadakozó Államok-dinasztia Jinghou Yi Zunpan és a Nyugati Han-dinasztia. átlátszó tükör az ősi öntvény reprezentatív termékei.A korai öntést nagymértékben befolyásolta a kerámia, és az öntvények többsége mezőgazdasági termelés, vallás, élet és egyéb szempontok szerinti szerszám vagy edény volt, erős művészi színnel.Kr.e. 513-ban Kína gyártotta a világon az első írásos feljegyzésekben szereplő öntöttvasat – a Jin Casting Dinget (körülbelül 270 kg).A 8. század körül Európa öntöttvas gyártásba kezdett.A 18. századi ipari forradalom után az öntvények a nagyipar kiszolgálásának új korszakába léptek.A 20. században az öntés gyors fejlődése kifejlesztette a gömbgrafitos öntöttvas, temperöntvény, ultraalacsony széntartalmú rozsdamentes acél és alumínium réz, alumínium-szilícium, alumínium-magnéziumötvözet, titán bázis, nikkel alapú ötvözet és egyéb öntési fémanyagok, és feltalált egy új eljárást a szürkeöntvényhez a kezelés elvégzésére.Az 1950-es évek után olyan új technológiákat vezettek be, mint a nedves homokos nagynyomású fröccsöntés, a kémiai keményítésű homoköntés, a magkészítés, a negatív nyomású öntés és egyéb speciális öntés és szemcseszórás.
5. Sokféle öntvény létezik.A modellezési módszer szerint szokásosan 0 közönséges homoköntvényre oszlik, beleértve a nedves homoktípust, a száraz homoktípust és a 3-as típusú kémiai keményedő homokot. (2) speciális öntvény, présformázó anyagok, és természetes ásványi homokra osztható. fő speciális öntőformázó anyagok (pl. befektetési öntés, öntőformaöntés, héjöntő öntöde, negatív nyomású öntés, formaöntés, kerámiaöntés stb.) és a fém, mint a speciális öntés (például fémöntés) fő formaanyaga, nyomásöntés, folyamatos öntés, kisnyomású öntés, centrifugális öntés stb.).
6, az öntési folyamat általában a következőket tartalmazza: (az öntés (konténerek) folyékony fémből szilárd öntvényt készít, az anyagok szerint az öntés homokformákra, fémekre, kerámiákra, sárra, grafitra stb. osztható, eldobható, félig állandó felhasználással osztható és tartós típus, a forma előkészítésének minősége az öntési minőséget befolyásoló fő tényezők; Az öntvényfém olvasztása és öntése, az öntvényfém (öntvényötvözet) elsősorban az öntöttvasat, az öntött acélt és az öntött színesfémötvözetet foglalja magában; (3) az öntvénykezelés ill. ellenőrzés, öntési kezelés, beleértve a mag- és öntvényfelületi idegen testek eltávolítását, az öntési felszállócső eltávolítását, a lapátos csiszolósorja és egyéb kiemelkedések eltávolítását, hőkezelést, alakítást, rozsdamentesítő kezelést és durva megmunkálást. Bemeneti szivattyú szelepe
A második kovácsolás
1, kovácsolás: a használata kovácsoló gépek a fém tuskó nyomás, műanyag deformáció, hogy egy bizonyos mechanikai tulajdonságok, egy bizonyos alakú és méretű kovácsolt feldolgozási módszer.
2, a kovácsolás két fő összetevőjének egyike.Keresztül kovácsolás megszünteti a fém öntött laza, hegesztési lyukak, a mechanikai tulajdonságait kovácsolt általában jobb, mint az azonos anyagú öntvények.A gépekben a nagy terhelésű és nehéz munkakörülményeket jelentő fontos alkatrészekhez többnyire kovácsolt anyagokat használnak az egyszerű hengerelhető formájú lemez-, profil- vagy hegesztőalkatrészek mellett.
3, az alakítási módszer szerinti kovácsolás a következőkre osztható: 0 nyitott kovácsolás (szabad kovácsolás).Erő vagy nyomás alkalmazása, hogy a fém között a felső és az alsó két anti-vas (üllő blokk) deformáció, hogy megszerezzék a szükséges kovácsolás, főleg kézi kovácsolás és mechanikus kovácsolás.② Zárt módú kovácsolás.A fém nyersdarab nyomás alatt deformálódik egy bizonyos alakú kovácsoló szerszámkamrában, és a kovácsolás felosztható kovácsolásra, hidegkovácsolásra, forgó kovácsolásra, extrudálásra és így tovább.A deformációs hőmérséklet szerint a kovácsolás meleg kovácsolásra (a feldolgozási hőmérséklet magasabb, mint a nyers fém átkristályosítási hőmérséklete), meleg kovácsolásra (alacsonyabb, mint az újrakristályosítási hőmérséklet) és hideg kovácsolásra (normál hőmérséklet) osztható.
4, a kovácsolóanyag főleg szénacél és ötvözött acél különféle összetevőiből áll, ezt követi az alumínium, magnézium, titán, réz és ötvözete.Az anyag eredeti állapotában rudak, öntőláncok, fémporok és folyékony fémek szerepelnek.A fém deformáció előtti keresztmetszete és a deformáció utáni szerszám keresztmetszeti területének arányát kovácsolási aránynak nevezzük.Helyes választás a kovácsolás, mint a termék minőségének javítása, a költségek csökkentése van egy nagy kapcsolat.
Feladás időpontja: 2021-01-01